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真空連續過濾機

一、真空連續過濾機特點:

1、提取效率高:采用水平過濾面和上部加料,由于重力的作用,大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層,減少濾布的堵塞,過濾阻力小,提取效率高。

2、結構組成合理:各部件采用防腐材料、防腐處理,主傳動采用膠帶傳動,真空箱采用耐腐蝕的材料,使用壽命長。

3、濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便:濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4、濾布可正反兩面同時清洗:濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置,從而消除了濾布的堵塞,延長了濾布使用壽命。

5、操作靈活、維修費用低:在生產過程中,濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整,以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作,且使用壽命長,因而維修費用、生產成本大大降低。

二、真空連續過濾機結構說明:

(1)橡膠濾帶:采用環形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側流出,橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

(2)真空盒與升降裝置:真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連,形成真空集液系統,同時設計了一套升降機構,有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

(3)糾偏裝置:采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度,來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。

(4)張緊裝置:通過絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并不發生跑偏現象。

(5)膠帶支撐裝置:膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式,減少了膠帶的運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。

(6)清洗裝置:采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且可配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場。

(7)物料洗滌裝置:可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗得更徹底,有效提高產品品質。

(8)控制系統:采用遠程與現場交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實施無人操作。

三、真空連續過濾機安裝與調試:

1、確定中心線,并檢查基礎尺寸,機架要保證水平,全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、檢查設備各部件是否完好,有無變形,各輥轉動是否靈活。

3、接通電器等管路,檢查電機轉向,開動電機慢速運轉,檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、沖網裝置,連結各工藝管路,并進行檢查是否運行正常。

5、同車速下進行空車運轉,并對各部情況進行調整,各部均正常后作好上漿準備。

四、真空連續過濾機維護保養:

1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次,并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據設備使用情況,各部件和結構件應定期清理污物和除銹,并涂油或噴漆進行防腐處理。

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