一、真空連續過濾機特點：

1、提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

二、真空連續過濾機結構說明：

（1）橡膠濾帶：采用環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

（4）張緊裝置：通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發生跑偏現象。

（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。

（7）物料洗滌裝置：可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產品品質。

（8）控制系統：采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

三、真空連續過濾機安裝與調試：

1、確定中心線，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、沖網裝置，連結各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

5、同車速下進行空車運轉，并對各部情況進行調整，各部均正常后作好上漿準備。

四、真空連續過濾機維護保養：

1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。