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污泥真空脫水機

一、污泥真空脫水機結構說明:
  
污泥真空脫水機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統和機架等部件組成。
 (1)橡膠濾帶:采用環形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側流出,橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
 (2)真空盒與升降裝置:真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連,形成真空集液系統,同時設計了一套升降機構,有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
 (3)糾偏裝置:采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度,來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。
 (4)張緊裝置:通過絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并不發生跑偏現象。
 (5)膠帶支撐裝置:膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式,減少了膠帶的運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
 (6)清洗裝置:采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且可配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場。
 (7)物料洗滌裝置:可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗得更徹底,有效提高產品品質。
 (8)控制系統:采用遠程與現場交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實施無人操作。
二、污泥真空脫水機維護保養:
  1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
  2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次,并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。
  3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。
  4.根據設備使用情況,各部件和結構件應定期清理污物和除銹,并涂油或噴漆進行防腐處理。
 
三、污泥真空脫水機工作原理:
  
污泥真空脫水機以濾布為過濾介質,采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,腔帶與真空滑臺接觸(真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封),料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時,在橡膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室,固體顆料被截留在濾布上形成濾餅,隨著橡膠帶的移動,已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干,后濾布與膠帶分開,在卸料輥處將濾餅卸出,進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生,再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區,開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾,物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗,可以不間斷的連續進行。
 
四、污泥真空脫水機技術特點:
1、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化,提高生產效率,降低運行成本,極大減輕工人勞動強度,改善工作環境。
3:過濾速度快;物料通過沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小,可進行薄層快速過濾。
4:過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整,以達到好的過濾效果。
5:洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術,可實現現場和遠程自動控制。
 
五、污泥真空脫水機適用范圍:
  污泥真空脫水機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式,以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上,過濾區段沿水平長度方向布置,能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善,產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
六、污泥真空脫水機售后服務:
①、所供設備保修一年,并對其進行終身維修。
②、提供24小時保障服務,公司設有維修服務部,接到用戶通知,將于24小時內予以響應并立即派員趕到現場處理,免費維修直至故障完全排除。
③、提供保證貨物在質保期內正常運行所需的隨機備品備件、易損件。
④、定期回訪用戶了解設備運行情況,確保設備正常運轉。
⑤、我公司有專業的經驗豐富的售后服務隊伍,為用戶提供安裝和設備調試,以保證設備的正常工作。
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