一、連續真空帶式過濾機結構說明：

  連續真空帶式過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統和機架等部件組成。

 （1）橡膠濾帶：采用環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

 （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

 （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

 （4）張緊裝置：通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發生跑偏現象。

 （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

 （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。

 （7）物料洗滌裝置：可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產品品質。

 （8）控制系統：采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

二、連續真空帶式過濾機維護保養：

  1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

  2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

  3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

  4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。

三、連續真空帶式過濾機工作原理：

  連續真空帶式過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。

四、連續真空帶式過濾機技術特點：

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到好的過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

五、連續真空帶式過濾機適用范圍：

  連續真空帶式過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。

六、連續真空帶式過濾機售后服務：
①、所供設備保修一年，并對其進行終身維修。
②、提供24小時保障服務，公司設有維修服務部，接到用戶通知,將于24小時內予以響應并立即派員趕到現場處理，免費維修直至故障完全排除。
③、提供保證貨物在質保期內正常運行所需的隨機備品備件、易損件。
④、定期回訪用戶了解設備運行情況,確保設備正常運轉。
⑤、我公司有專業的經驗豐富的售后服務隊伍，為用戶提供安裝和設備調試,以保證設備的正常工作。