一、煤礦開采污泥處理器工藝選擇：

  通常污水處理廠采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工藝對污泥進行減容減量。含水率大于98％的污泥，一般要考慮濃縮，使含水率降至96％左右，以減少污泥體積，有利于后續處理。污泥濃縮主要通過重力濃縮池的方式提高出泥的含固率，但通過濃縮池，體積與濃縮時間成正比，且污泥長時間靜置濃縮，其中的有機物容易在微生物的作用下腐敗發臭，影響污水處理廠的衛生環境。因此，一般通過重力濃縮將含水率降至94—96%后，需要一種脫水效率更高的機械脫水工藝對污泥進行進一步的處理，使污泥脫水失去流態，含水率降至80％以下，便于污泥處置時的運輸。

二、煤礦開采污泥處理器工作原理：

  煤礦開采污泥處理器主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。通過細化的濕渣原料（或渣料固液混合物），經螺旋泵或輸送機連續進入料斗中（料斗出料可調節），上下兩條濾帶在傳動輥帶動下，由螺旋壓料輥均勻分布，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，進入楔形區內，進行初壓脫水。緊接著進入低壓區內，一個帶“L”型壓條大篩輥將水份大量壓出，并保證水份從兩側排出，隨后進入對夾擠壓輥高壓區，上下濾帶繞過幾組直徑遞減對夾擠壓輥，大量水份被緩緩的擠壓，形成可壓榨的濾餅。另一方面，濾帶成呈“S”型纏繞產生遞增的表面壓力的剪切力，在濾帶張緊作用下，上下層濾帶對物料產生壓力將物料中的水份少量排出，由于壓渣輥直徑逐漸減少，濾帶間所受壓力逐漸加大，少量水份不斷排出。物料中大量水份經對夾輥擠壓排出，并通過接水槽收集濾液，在上下濾帶分開后，由耐磨性刮板裝置將上下濾帶工作表面脫水后的渣餅刮下。濾帶在清洗系統下經過高壓水及毛刷的刷洗下，清除網縫中的渣物以保持連續脫水生產。

三、煤礦開采污泥處理器正常運行的標準：

1、絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量）；

2、控制脫水后污泥含水率(70～80)%；

3、污泥固體回收率應大于80%；

4、脫水機實際處理能力應達到設計處理能力的75%以上；

5、濾帶偏離中心線兩邊在（10～15）mm，大偏移不能超過40mm；

6、泥餅厚度大于5mm，不粘濾布。

四．煤礦開采污泥處理器備服務保障：

1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底

2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意

3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。

4、服務原則：產品保修期為兩年，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。