一、煤礦開采污水處理設備工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

二、煤礦開采污水處理設備的特點：
1、污泥濃縮的停留時間短,傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- 2分鐘。

2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.

3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。

5、濾布清洗裝置:采用效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。

6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。

三、煤礦開采污水處理設備準備工作：

(1)請詳讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機。

(2)檢查洗砂污泥處理帶式壓濾機及其元件是否全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

(7)檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

四、煤礦開采污水處理設備氣動控制：

  本裝置由空壓機、氣源處理二聯件、調壓閥、電磁閥、張緊氣缸、糾偏氣缸等組成。氣源處理二聯件、調壓閥、換向電磁閥安裝在氣控箱內，二個調壓閥分別調整濾帶張緊壓力和糾偏壓力,另外氣源總管有壓力控制開關，空氣壓力未到設定值，整個系統不工作。

  主機工作時空壓機首先起動(壓力不小于0.6Mpa)向機架兩側張緊氣缸供氣并張緊上下濾布。約三分鐘后，即空氣壓力達到設定值，主傳動可以起動。同時糾偏開始工作,當濾布跑偏時，行程開關發訊，糾偏電磁閥指揮糾偏氣缸工作,糾偏缸帶動糾偏錕差動偏轉，使得濾布得以糾偏。

  張緊壓力的調整范圍一般為 0.25~0.4MPa。糾偏壓力的調節范圍一般為 0.2-0.35MPa,氣壓調節通過調壓閥上的旋鈕進行，調節時先上拔起旋鈕，順時針旋轉氣壓增加.逆時針旋轉氣壓減小，壓力值由壓力表顯示，結束后需壓下旋鈕定位，運行幾分鐘后顯示的壓力值即為調整后的實際氣壓值。調節壓力時，應緩慢均勻地調節至所需壓力值，不應突然快速調節旋鈕。