一、大型洗砂泥漿處理設備的優點：

1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節約占地面積。

2、僅需一套絮凝劑投加系統、一個控制盤、一臺進料泵、降低成本，操作便利。

3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

4、脫水后污泥含固率高。

5、機構緊湊，牢固的矩形鋼機架、高強度的擠壓輥、氣動張緊濾帶。

6、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。

二、大型洗砂泥漿處理設備性能特點：

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。 
2、獨特的斜式加長楔形區設計，運行更穩定，處理量大。 
3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。 
4、配備新式自動糾偏和漲緊系統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。
5、采用兩套獨立的反沖洗系統。 

三、大型洗砂泥漿處理設備過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區
廢水處理廠的污泥經泵進入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠羽污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。
重力濃縮脫水區的功能在使膠羽污泥外大部門的自由水經濾布的網孔重力排出，以提高污泥濃度，使膠羽污泥性狀趨于穩定，利于后續的壓榨脫水作業。
2、壓力脫水區
污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直裝的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

四、大型洗砂泥漿處理設備工藝特點：

1、污泥濃縮的停留時間短，傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至12分鐘。

2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速，以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

五、大型洗砂泥漿處理設備故障排除：
1.輸送帶打滑

原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏

原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏

原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。